熔模失蠟鑄造法系列介紹之一——蠟模工藝
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-08
一、失蠟鑄造的基本工藝：比蜂蠟大，表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大，矯正比組大。簡(jiǎn)單解釋一下失蠟鑄造：先利用模具將想要的形狀用蠟成型，然后蠟表面質(zhì)量是否符合標準，合格的話(huà)要進(jìn)行蠟矯正
一、失蠟鑄造的基本工藝
比蜂蠟大，表面質(zhì)量檢查比蜂蠟大，矯正比組大。
簡(jiǎn)單解釋一下失蠟鑄造：先利用模具將想要的形狀用蠟成型，然后蠟表面質(zhì)量是否符合標準，合格的話(huà)要進(jìn)行蠟矯正，為什么要矯正，不合格的話(huà)交給模塊人員進(jìn)行表面修復，不適合修補的地方如果可以直接丟棄，組裝一段時(shí)間成型的蠟，將蠟運到下一個(gè)外殼。
二、每個(gè)失蠟鑄造過(guò)程的技術(shù)介紹
蠟循環(huán)的合型、壓力、開(kāi)型時(shí)間大致是1比1(是的，黃金X魚(yú)調和油比例)，但不一定和我接觸的航空發(fā)動(dòng)機葉片模具一樣。因為單個(gè)關(guān)鍵塊太多，所以合型時(shí)間更長(cháng)。
打開(kāi)后，要想輕松取出蠟部件，一般在3-4組部件壓下后，在模具上噴灑脫毛劑。但是脫毛劑要先選擇沒(méi)有親水期的溶劑，這樣不容易發(fā)生模具腐蝕。要控制脫毛劑的噴射量。有時(shí)候運營(yíng)商為了方便獲取零部件，噴太多脫毛劑，噴得太頻繁，會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。
失蠟鑄造在壓力注入過(guò)程中，溫度、流量、流量、壓力、注射時(shí)間、夾緊力等重要參數會(huì )影響蠟的質(zhì)量。
施加壓力可以避免不足、表面粗糙、流線(xiàn)、收縮等缺陷，但施加太大壓力會(huì )使飛邊嚴重，但也可以通過(guò)增加模具力來(lái)解決飛邊問(wèn)題。但是，通常夾緊力不能超過(guò)模具設計的載荷強度。否則，很容易縮短模具壽命。
溫度對蠟部件的壓力有相似的影響，除了凹陷的影響相反。溫度越高，蠟部件的凹陷越嚴重。為什么，因為蠟的內部還沒(méi)有完全凝固，心不穩，蠟不能堅固，為人也是提前下定決心的。另外，溫度過(guò)高容易卷入泡沫，這主要與蠟的性質(zhì)有關(guān)。
流速和流量可以說(shuō)是卵生參數集，Q=mv，流量與流量成正比。所以下面只說(shuō)流速。適當降低流速會(huì )導致腫脹不足，為什么和蠟凝固有關(guān)，但是流速太低會(huì )導致蠟過(guò)早凝固，影響后流道上蠟的流動(dòng)性，從而導致表面粗糙、流線(xiàn)缺陷。同樣，流速太快，會(huì )卷入太多泡沫。
蠟表面質(zhì)量檢驗
這一階段通常由按壓蠟的人進(jìn)行視覺(jué)判定，可以在高照度的led燈下放置刀片進(jìn)行缺陷觀(guān)察。對于不足的腫脹、粗糙表面和氣泡組等缺陷，通常會(huì )直接丟棄。其他缺陷，如大氣泡，可以適當修補，可以用針扎氣泡，填充蠟進(jìn)行修復。
蠟校準
讓我們想想失蠟鑄造零件的變形發(fā)生在哪里。
可能是設計過(guò)程中帶來(lái)的蠟公差累積。在零件采集過(guò)程中，蠟零件可能被拉走變形了。蠟不會(huì )凝固，重力會(huì )影響變形。零件形狀可能會(huì )增加材料的內部張力。
失蠟鑄造模塊
模塊主要包括產(chǎn)品蠟和主流道之間的組裝、脫蠟銷(xiāo)的組裝、澆口杯的組裝、液體密封。
裝配蠟和主流道時(shí)，請確保模塊不失真，主流道不拉在產(chǎn)品上。
主流道和澆口杯組裝過(guò)程中也要保證水平和對稱(chēng)。否則，會(huì )影響后期順序，如創(chuàng )建殼切割。
在裝配過(guò)程中，要使用粘度高的粘合蠟連接模塊，這是為了保證粘合處牢固，不影響表面質(zhì)量。另外，對有缺陷的部位，要使用普通蠟進(jìn)行二次維修。在整個(gè)蜂蠟與澆口杯連接的地方倒入一定高度的蜂蠟，使蜂蠟與澆口杯之間緊密連接。
組裝完成后，需要用液體蠟對主流道連接部位進(jìn)行二次封裝。一個(gè)是保證強度，另一個(gè)是保證表面質(zhì)量。在液封進(jìn)行過(guò)程中，操作員從麝香以45度插入液封筒，慢慢進(jìn)入，使模塊與地面垂直，在水封完成后，使用相反的過(guò)程慢慢去除模塊，以避免模塊表面產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。
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