壓鑄與失蠟鑄造工藝的區別
發(fā)布時(shí)間：
2022-02-23
失蠟鑄造簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是先做蠟模具，然后在蠟模具上做外殼，再融化蠟模具，失蠟鑄造最后將金屬液倒入蠟模具融化后的空殼中凝固成型。
兩種工藝都屬于精密鑄造，差別很大，是完全不同的兩種鑄造工藝。壓鑄將熔化的金屬液倒入壓鑄機的鋼模具中，通過(guò)壓鑄機擠壓成型，工藝較為簡(jiǎn)單，適合熔點(diǎn)較低的有色金屬道具。
失蠟鑄造簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是先做蠟模具，然后在蠟模具上做外殼，再融化蠟模具，失蠟鑄造將金屬液倒入蠟模具融化后的空殼中凝固成型。工藝復雜，失蠟鑄造適用于各種合金中小型鑄件。
那么這兩種工藝的差異究竟在哪里呢？
生產(chǎn)成本投入：
壓鑄：壓鑄缺點(diǎn)是成本高。壓鑄機和模具、模具相關(guān)的組件比其他鑄造方法貴。因此，制作壓鑄時(shí)，要生產(chǎn)大量的產(chǎn)品，這樣才比較經(jīng)濟。
失蠟鑄造：蠟鑄造投入少，整個(gè)過(guò)程可以用手動(dòng)或自動(dòng)化設備代替，但即使使用整個(gè)自動(dòng)化設備，蠟鑄造成本也比壓鑄低4-6倍。
應用領(lǐng)域差異：
壓鑄：該工藝只適用于流動(dòng)性高的金屬，鑄造質(zhì)量在30克到10公斤之間。
失蠟鑄造：用蠟法生產(chǎn)精密鑄造工藝，不僅能大量生產(chǎn)，還能保證鑄件的一致性，避免加工后殘留刀的應力集中。
優(yōu)缺點(diǎn)：
壓鑄：因為投資成本大，所以只有在需要大量生產(chǎn)時(shí)才經(jīng)濟。在一般壓鑄中，鑄造的鑄件總是會(huì )出洞。因此，不能進(jìn)行熱處理或焊接。這是因為縫隙內的氣體在熱作用下膨脹，導致內部的微小缺陷和表面脫落。壓鑄一般來(lái)說(shuō)，砂工、毛邊、后加工量較大。
失蠟鑄造：蠟鑄造鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少加工工作。在零件需要更多的部分留下一些加工裕量就可以了。甚至有些鑄件只剩下研磨、拋光的余量，不用加工就可以使用。由此可見(jiàn)，采用熔融型精密鑄造方法可以大大節省機械設備和加工時(shí)間，大大節省金屬原材料。
失蠟鑄造工藝展望
分析大樣本數據，優(yōu)化蠟機參數設置。
不知道本文的朋友們是否好不容易調整過(guò)參數，外部氣溫變化(盡管車(chē)間溫濕度恒定)、更換蠟批、操作員離職、早晚時(shí)間變化、參數不穩定，有時(shí)再調整也無(wú)法調出理想的參數？根據個(gè)人的工作經(jīng)驗，如果想更好地控制參數，就需要更好地了解蠟特性、蠟機參數對車(chē)型理化特性的蠟物質(zhì)的影響等。雖然有很大的調整原則，但由于變量太多，內部流變特性非常復雜，單靠理論分析可能會(huì )很難，因此通過(guò)遍歷式參數調整，找出并繪制蠟與參數之間不斷變化的關(guān)系。
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