常見(jiàn)砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-08
制作砂型鑄造的基本原料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。當硅砂的高溫性能不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，采用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。最廣泛使用的型砂粘合劑是粘土，各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽，以及各種合成樹(shù)脂也可用作型砂粘合劑。
1、普通砂型鑄造
制作砂型鑄造的基本原料是鑄造砂和型砂粘結劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。當硅砂的高溫性能不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，采用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。廣泛使用的型砂粘合劑是粘土，各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽，以及各種合成樹(shù)脂也可用作型砂粘合劑。砂型鑄造所用的外砂型根據型砂中使用的粘合劑及其強度的形成方式分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型三種。
優(yōu)勢：
粘土資源豐富，價(jià)格便宜。大部分用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)過(guò)適當的砂處理后，可以回收再利用；鑄造周期短，工作效率高；混合型砂可長(cháng)期使用；適應性很廣。小件、大件、簡(jiǎn)單件、復雜件、單件、大批量均可；
缺點(diǎn)和限制：
由于每個(gè)砂型只能澆一次，鑄件得到后模具損壞，重新成型，所以砂型鑄造生產(chǎn)效率低；模具剛性不高，鑄件尺寸精度差；鑄件容易產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
2. 熔模砂型鑄造
使用蠟制作圖案時(shí)，熔模砂型鑄造也稱(chēng)為“脫蠟鑄造”。熔模砂型鑄造通常是指在易熔材料上制作圖案，在圖案表面涂上幾層耐火材料制成模殼，然后將圖案熔出模殼，得到?jīng)]有分型面的模具。一種可以用沙子填充的鑄造解決方案。由于圖案廣泛由蠟質(zhì)材料制成，因此熔模鑄造通常被稱(chēng)為“失蠟鑄造”。熔模鑄造可生產(chǎn)的合金種類(lèi)包括碳鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密的合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金、球墨鑄鐵等。
優(yōu)勢：
尺寸精度高。一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造可顯著(zhù)減少產(chǎn)品成型面和配合面的加工量，節省加工臺面和刀具材料的消耗；它可以提高毛坯與零件的相似性，給零件的結構設計帶來(lái)很大的好處。方便的。鑄造形狀復雜的鑄件熔模鑄造可以鑄造形狀非常復雜的鑄件，也可以鑄造壁厚0.5mm、重量小至1g的鑄件，也可以鑄造組合鑄件和整體鑄件；不受合金材料的限制。熔模鑄造法可鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，以及高溫合金、鎂合金、鈦合金和貴金屬的鑄件。對于難鍛、難焊、難切削的合金材料，特別適用于精密鑄造；熔模鑄造具有很高的生產(chǎn)靈活性和適應性，適用于大批量生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點(diǎn)和限制：
鑄件尺寸不宜過(guò)大，工藝復雜，鑄件冷卻速度慢。熔模砂型鑄造是所有毛坯成型方法中工藝復雜的，鑄造成本也很高，但如果產(chǎn)品選擇得當，零件設計合理，高的鑄造成本將通過(guò)減少切削加工、裝配和節省金屬材料等。熔模砂型鑄造造具有良好的經(jīng)濟性。
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