深圳精密鑄造：精密鑄造工藝介紹
發(fā)布時(shí)間：
2022-08-17
關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)。由于造鑄件本身結構不均勻，大面積薄壁容易變形，尺寸收縮差大，澆筑系統對其溫度場(chǎng)和收縮應力的影響較大。深圳精密鑄造與一般鑄件相比，大型鈦合金鑄件的尺寸和壁厚差異較大，尺寸波動(dòng)受模具制造、殼體制造、澆筑、熱靜壓、熱處理等工藝環(huán)境的影響較大。
以下是鈦合金鑄造過(guò)程中尺寸精度控制技術(shù)和冶金質(zhì)量控制技術(shù)的分析。大型復雜鈦合金鑄件尺寸精度控制技術(shù)。深圳精密鑄造工藝復雜，從蠟模到外殼，再到鑄件，逐步復制。蠟模和外殼的形狀、尺寸穩定性和精度傳輸過(guò)程對終獲得高精度鑄件有重大影響。鑄件的后續焊接、熱處理和加工都會(huì )導致鑄件的變形。
大型復雜鈦合金鑄件受結構限制和制造工藝多因素影響，導致鑄件變形和尺寸收縮的多樣性。為了實(shí)現變形和尺寸控制，分別了解各因素的變形機制，以制定有效的控制方法。鑄件變形的主要因素如下。
（1）蠟模變形。由于結構復雜，打開(kāi)蠟模后，模具活塊只能一個(gè)接一個(gè)地取出。此時(shí)，蠟模的一部分與模具活塊接觸，另一部分暴露，導致蠟模各部分的束縛不能同時(shí)消除，接觸外部溫度不同，收縮不同；由于大面積薄壁和不同壁厚差異，蠟模本身的收縮不一致。在蠟模存放過(guò)程中，存放方式、環(huán)境溫度變化、自重等也會(huì )帶來(lái)蠟模的變化。
（2）殼體變形。由于殼體制造過(guò)程中自重的影響，大型復雜模塊在干燥儲存過(guò)程中會(huì )變形；殼體在室溫環(huán)境下復制蠟模尺寸，澆筑后殼體溫度升高到鑄件澆筑溫度附近，殼體溫度變化會(huì )導致尺寸變化；在澆筑過(guò)程中，由于金屬液和離心力的作用，殼體也會(huì )變形。
（3）深圳精密鑄造鑄件的凝固和變形。在蠟模組的安裝、澆筑和鑄件澆筑過(guò)程中，鑄件的冷卻環(huán)境和凝固收縮受到澆筑出口的影響。由于鑄件本身結構不均勻，大面積薄壁容易變形，尺寸收縮差大，澆筑系統對其溫度場(chǎng)和收縮應力的影響較大。
（4）焊接變形。在技術(shù)標準范圍內，鑄件的一些缺陷可以通過(guò)焊接修復，但局部溫度和組織變化引起的應力會(huì )導致鑄件變形。
（5）結構變形。與一般鑄件相比，大型鈦合金鑄件的尺寸和壁厚差異較大，尺寸波動(dòng)受模具制造、殼體制造、澆筑、熱靜壓、熱處理等工藝環(huán)境的影響較大。
深圳精密鑄造技術(shù)解決方案。
通過(guò)系統研究鑄件變形和尺寸精度演變規律，確定整個(gè)過(guò)程尺寸誤差鏈的關(guān)鍵環(huán)節，采取相應的技術(shù)措施，突破以下尺寸精度控制關(guān)鍵技術(shù)。
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