工藝操作不當會(huì )給精密鑄造廠(chǎng)家帶來(lái)什么影響
發(fā)布時(shí)間：
2021-01-20
鑄造廠(chǎng)熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后，形成整體模殼，然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來(lái)。然后將模殼放入砂箱中，在模殼周?chē)畛涓缮斑M(jìn)行成型。
鑄造廠(chǎng)熔模鑄造是精密鑄造的一種。熔模鑄造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有幾層特殊的耐火涂層。干燥硬化后，形成整體模殼，然后用蒸汽或熱水將初始模型從模殼中熔化出來(lái)。然后將模殼放入砂箱中，在模殼周?chē)畛涓缮斑M(jìn)行成型，將模具放入烘箱中進(jìn)行高溫烘烤。
一般情況下，鑄造廠(chǎng)精密鑄件的尺寸精度受鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤、澆注等多種因素的影響。如果精密鑄造廠(chǎng)在任何一個(gè)環(huán)節操作不當或環(huán)節設置不合理，鑄件的收縮率就會(huì )發(fā)生變化，導致鑄件的尺寸精度和要求出現偏差。以下是介紹可能導致精密鑄件尺寸精度缺陷的因素的小系列:
一、鑄造廠(chǎng)鑄造結構的影響:
1.鑄壁厚，收縮率大，鑄壁薄，收縮率小。
2.自由收縮率過(guò)大，會(huì )阻礙小收縮率。
二、成型對鑄件線(xiàn)性收縮的影響；
1.影響熔模尺寸的因素有三種:注蠟壓力、保溫時(shí)間和注蠟溫度，其中注蠟溫度影響明顯，其次是注蠟壓力，在保證熔模成型后，保溫時(shí)間對熔模尺寸影響不大。
2.蠟模的線(xiàn)性收縮率約為0.9-1.1。
3.熔模存放時(shí)會(huì )進(jìn)一步收縮，收縮量約為總收縮量的10，但存放12小時(shí)后熔模尺寸基本穩定。
4.蠟模徑向收縮約為長(cháng)度收縮的30-40，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對封閉收縮的影響。
三、鑄造廠(chǎng)鑄造材料的影響:材料中碳含量越高，線(xiàn)收縮越小，碳含量越低，相對線(xiàn)收縮越大。
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